你经常不知道管理人员、生产人员整天都在忙啥，设备和人工都是一样，产量总跟不上别人？想改善却不知问题出在哪？
这里就得提到一个词：效率，也就是投入产出比。
提高效率无非是：技术、设备更新、操作效率、管理这几个方面。
要想做到降本增效就得降低设备和人员的无用消耗，减少时间和人力、物力的浪费，从而提高效率。
生产操作上，取消不必要的工序、操作、动作，简化工作流程；技术上，强化员工培训；设备上，用智能设备代替人工；管理上，放权给员工，自下而上的扁平化管理，鼓励员工积极主动，发挥主观能动性。
除此之外，你还要借助一些工具进行立刻见效的改善。
数字化工具助力效率提升
传统的工厂每个信息只在部门内部流动，互相独立。想要了解其他部门的信息，需要通过电话、微信、线下会议等方式。
这种沟通效率非常低下、信息传递不准确，协同出现问题。
中芯微人员定位管理系统与生产管理系统，将公司所有部门信息数据打通，整个信息形成一个数据网。大家都在同一个系统内进行日常的工作管理，不需要进行多余的沟通，不需要一遍遍进行数据的核对。
通过实时位置信息，助力工厂实现人效提升、资源优化、安全监控和数据分析。
- 提高工人效率：人员定位系统可以帮助管理人员实时掌握工人的位置和工作状态，提高工作效率和生产质量。通过系统分析和优化工人的工作路径和时间分配，减少不必要的等待和移动，从而节约时间和降低生产成本。
- 资源优化：人员定位系统可以实时监控设备和资源的使用情况，识别潜在的瓶颈和问题，及时采取措施优化资源利用率，降低维护成本和生产损失。
- 安全监控：人员定位系统可以监测工人在生产过程中的安全情况，及时发现安全隐患并采取措施，降低事故风险和安全管理成本。
- 数据分析：人员定位系统可以收集并分析大量的数据，帮助管理人员更好地了解生产过程和工人的行为，找出生产效率和成本方面的瓶颈，及时采取措施进行优化和调整。
人员（设备）的产出统计
系统可以自动统计人员（设备）的产量、工时，不用人工统计，就可以得出人员（设备）效率。这些数据作为薪资发放的依据，员工的积极主动性更强。
合格、不良率的自动统计
系统直接将生产数据汇总，计算合格、不合格率，并且图表分析不合格的原因是什么，方便后续的改善。
设备停机时间的统计
统计设备停机时间、停机原因、根据停机记录形成耗损图表，方便管理员分析原因，优化生产、减少损耗。
最后的话
企业一直在提倡降本增效，增效是根本，只要效率提上来了，降本随之产生。
所以说单纯的降本不是解决问题的根本，更是本末倒置。
我们可以通过管理系统，用一种简单、低价、周期较短的解决方法，使企业的资源配置合理化，进一步实现企业生产效率的提升。
