随着企业业务量的增加，订单增多，生产车间的生产效率很难更上需要，这个时候就应该去优化企业的生产环节，通过了解每个订单的交货期和生产周期去协调计划，但是用人工的方式去记录又很难去即使了解订单的生产情况，因此此时谈论订单的优先级就完全不可靠了。
那么这个情况应该怎么去解决呢？如果实时的生产情况可以清楚地显示在屏幕上那效果肯定会更好。
所以根据种种实际遇到的问题去和更方便操作的原则，APS系统就应运而生，很好的解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。
APS系统是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。
其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。
当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。
在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
APS是什么？
APS=Advanced Planning &Scheduling高级计划与排程=AP+AS APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化·数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、
物料计划与生产计划脱节。牛产计划执行离低库存和压与牛产缺料笔相关问题
APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
由此可以看出，生产计划管理工具，可以有效的帮助团队进行绩效管理，提升团队整体协作效率，减轻企业的负担，更加有效的生产。
