电厂是国家能源供应的核心基础设施，其生产环境具有高温、高压、高风险的显著特点，确保长期安全稳定运行是首要任务。
当前，在国家对安全生产提出更高要求、电厂自身追求精细化管理的背景下，传统的管理模式已难以全面满足现代电厂对于实时风险管控、高效生产调度与智能化运营的迫切需求。
因此，利用数字化、智能化技术构建新一代安全管理平台，已成为行业发展的明确方向。
01 痛点与破局
电厂传统管理模式的局限主要体现为“三难”：
1. 状态感知难：依赖人工巡查与汇报，无法实时、精准掌握全厂人员与重要资产的位置与动态。
2. 过程管控难：安全措施（如工作票、隔离挂牌）的执行与核验主要依靠人员自觉与纸质记录，存在漏洞，尤其在交叉作业时风险突出。
3. 应急响应难：突发事件下，难以快速定位事故点与受困人员，指挥调度效率较低。
中芯微平台带来的“三个转变”：
1. 从“人工巡查”到“全域感知”：通过中芯微自研UWB高精度定位技术，搭配定位基站、定位标签、智能AR眼镜等硬件设备，实现对全厂人、车、物的实时数字化感知。
2. 从“人防为主”到“技防固防”：将纸质安全规程转化为系统的全面监管，实现自动预警并在实际实施过程中对流程里有缺陷的部分进行查漏补缺，用技术手段弥补人为疏漏。
3. 从“事后追溯”到“事前预防、事中可控”：通过电子围栏、风险预警、AI智能识别等功能，提前防范风险；在作业过程中进行实时监督与干预。
02 平台介绍与核心功能
中芯微智慧电厂安全生产管控平台是一个集高精度定位、智能预警、流程管理、安全规划和可视化指挥于一体的数智化系统。其核心功能架构如下：
1. 实时感知与定位
实时定位 —— 对佩戴定位终端的人员、车辆、设备实现厘米级精度的实时位置显示。
轨迹回放 —— 完整记录并存储历史移动轨迹，支持按人员、时间、区域进行灵活查询与多目标多倍速回放。
终端管理 —— 实时更新设备在线状态、电量信息，低电量状态提醒。
2.智能预警与管控
风险源标准化管控 —— 建立重大危险源数据库，对关联的关键设备运行状态（如压力、温度、液位）进行实时监测与趋势跟踪，并在页面进行分级标识。
电子围栏 —— 在电子地图上自定义划定虚拟边界（如危险区域、作业区），自动检测越界、滞留、超时、超员/缺员等违规行为，自动报警。
视频联动与AI识别 —— 支持第三方硬件设备接入系统，支持多角度查看现场画面，支持画面截图与视频录制，支持AI算法的安全帽佩戴、人员倒地、烟火等智能识别与实时告警。
SOS与告警闭环 —— 人员遇险时，可一键触发SOS报警，系统立即锁定位置并通知救援。。所有告警信息均形成从产生、派发、处置到销警的全流程闭环管理记录
3.业务流程管理
智能巡检 —— 规划巡检路线，自动记录巡检点位、时间与结果，确保巡检质量，并生成数字化报表。
电子工作票与隔离闭锁 —— 实现工作票、操作票电子化流转，通过二维码等技术，将作业权限、准入区域、隔离措施与人员进行绑定，并对扫码错误等情况进行统计，进行预防性改进。
无感考勤与合规管理 —— 基于高精度定位标签，自动统计人员在岗情况与作业时长，根据佩戴的定位标签实时查询人员进出情况。
信息管理 —— 实现人员信息、组织架构、设备终端分层管理与灵活配置、支持批量导入导出。
4. 可视化与决策支持
二/三维可视化地图 —— 直观展示全厂人员动态、设备状态（温湿度、压力、液位气体检测等实时数据）和报警信息，可根据实际情况，勾选列表中需要在屏幕上实时显示的要素。
数据大屏 —— 关键指标（如报警统计、在岗人数、巡检完成率、危险源状态）集中展示，辅助管理决策。
03 实际应用场景
场景一：高风险区域人员安全管控
在制氢站、燃油罐区、主变区域等周边设置电子围栏。未经授权的人员一旦接近或进入，其佩戴的终端会立即发出语音报警，同时指挥中心大屏会弹出实时报警信息与人员身份，有效防止误入。
场景二：受限空间与高危作业监护
进行锅炉内部检修、电缆隧道作业时，系统可设定作业类型与作业区域。工作负责人未到场，组员无法进入；作业期间，若有组员擅自离开作业区或长时间静止不动，系统自动告警，防止单人作业或发生意外未被及时发现；作业完成后，系统进行记录。
场景三：智能巡检与标准化作业
为巡检人员规划标准路线。巡检时，平台实时显示其位置与进度，若发生漏检或未按顺序检查，系统会提示。巡检过程中发现隐患可现场拍照上传，直接关联位置信息，并在平台上提醒负责人，形成闭环工单。目前在使用中芯微平台的客户表明，此类系统能有效提升巡检质量和效率。
场景四：应急搜救与事故追溯
平台搭载气体检测装置，发生烟雾、泄漏等紧急情况时，界面会立即发出警报，并且在屏幕上可以看到受困人员的精确位置与身份信息，大幅缩短救援响应时间。事后，可通过轨迹回放功能，还原事件发生前的人员活动情况，为事故分析提供客观数据依据。
